Данная отрасль представлена в Сибири несколькими металлургическими предприятиями (Кузнецким, Западно-Сибирским, Гурьевским, «Сибэлектросталь», Петровск-Забайкальским и др.), среди которых полный металлургический цикл имеют лишь два — Кузнецкий и Западно-Сибирский, находящиеся в Кемеровской области.
Что касается Иркутской области, то в настоящее время здесь развиты только начальные циклы металлургического процесса: добыча железной руды (на Коршуновском, Рудногорском и Татьянинском месторождениях), ее обогащение и вывоз железорудного концентрата на металлургические предприятия Кузбасса. Небольшие сталеплавильные производства действуют лишь в составе крупных машиностроительных предприятий.
Основная масса черного металла, проката и различных стальных конструкций завозится в Иркутскую область из других регионов. Однако для развития данной отрасли имеются весьма благоприятные перспективы. Тем более, что история становления черной металлургии в Прибайкалье уходит в глубь веков.
Изготовлять металлические орудия труда и предметы быта местные племена Прибайкалья научились за несколько столетий до прихода русских. Для этих целей они использовали легкоплавкие железные руды, залегающие вблизи поверхности земли. Плавили руду в специально приспособленных ямах или в примитивных глинобитных горнах, куда ее послойно закладывали вместе с древесным углем. Воздух в горны нагнетали кожаными мехами через глиняные сопла. Несмотря на примитивную технологию, металл получался высокого качества, содержал большое количество (более 90 %) железа, имел высокую прочность и ковкость. Из него изготовляли ножи, копья, остроги, наконечники для стрел, хозяйственный инвентарь, сбруи, металлические украшения для одежды.
Остатки самых первых плавильных сооружений обнаружены при раскопках поселений курыкан в пади Уту-Елга вблизи улуса Шохтой по р. Мурин, в д. Унге и ряде других мест. Предки бурят и бурятские племена активно применяли металлические изделия в быту, славились искусством плавки и обработки железа. Кузнечное дело считалось у них почетным занятием. Металлические изделия пользовались спросом у соседних племен, а впоследствии, на начальных этапах русского заселения территории, охотно приобретались в бурятских улусах казаками и служилыми людьми.
Однако местное примитивное железоделательное производство не смогло удовлетворить быстро растущие потребности в металлических изделиях прибывающего в Сибирь промыслового, служилого и крестьянского населения. Даже завоз железных изделий с Урала и из Енисейска не спасал положения — слишком длительной и дорогостоящей была транспортировка.
Возникли условия для дальнейшего развития местного железоделательного производства. В качестве сырья для первых небольших плавильных заводов были взяты легкодоступные руды, используемые коренным местным населением. На их базе основали железоделательные производства. В середине XVII в. рудознатец Шостачка Коршунов, обследовав показанные ему местными племенами легкоплавкие руды по р. Коршунихе (приток р. Илима), построил там кузницу (сейчас в этом месте находится пос. Шестаково). В 1647 г. здесь была сооружена государственная домница, железные изделия которой поступали в Илимск, Усть-Кут и Верхоленск.
В начале XVIII в. на р. Тельме, в 2 верстах от Ангары, на базе местных руд построили Тельминский железоделательный завод. Примерно в это же время около с. Александровского основали Уляхинский завод. Оба завода выпускали металлические изделия в основном для местного рынка, но иногда выполняли заказы для нужд Дальневосточной флотилии. В частности, в 1732 г. оснащали суда Второй камчатской экспедиции В.Беринга. (Впоследствии железоделательный завод был основан гораздо ближе к месту строительства экспедиционных кораблей, на р. Тамге, около Якутска.)
В 1730-х гг. на р. Анге, в 8 верстах от ее впадения в Байкал (в пределах современного Ольхонского административного района), начал работу Ангинский (Ланинский) железоделательный завод, выпускающий металлические изделия сельскохозяйственного и бытового назначения и снабжавший ими Забайкалье. Завод использовал руды Приольхонья, имел доменную печь и несколько горнов. Впоследствии, в связи с пуском Николаевского завода в Приангарье и Петровского завода в Забайкалье, а также из-за высокой фосфористости местных руд (что влияло на качество выплавляемого железа), завод был закрыт.
С середины XIX в. резко возрос спрос на сложное металлическое оборудование. Этому способствовало бурное освоение золотоносных районов Восточной Сибири, прежде всего Лено-Витимского, а также развитие сельского хозяйства и транспорта. На базе открытых в бассейне среднего течения Ангары железорудных месторождений (Ермаковского, Кежемского и Долоновского) в 1840-х гг., построили казенный Николаевский чугуноплавильный и железоделательный завод, который располагался на р. Долоновке (приток Оки), в 28 км к югу от старого Братска.
Однако государственное управление Николаевским заводом осуществлялось крайне неэффективно, поэтому вскоре он перешел в частное владение. Были модернизированы две доменные печи, а дутье стало осуществляться 50-сильной паровой машиной. Построили железоделательные цехи, выпускавшие железные баржи, пароходы, рельсы, горнопроходческое оборудование для золотых приисков, хозяйственный инвентарь (топоры, кайла). Продукция завода получила широкую известность не только в Восточной Сибири, но и в Китае и даже в Западной Европе, где на всемирной Парижской выставке 1878 г., была отмечена серебряной медалью, а на Всероссийской промышленной выставке в Москве - государственным гербом Российской Империи.
С началом прокладки Транссибирской железной дороги вблизи с. Лучихино (против устья р. Оки) в 1895 г. был построен еще один чугуноплавильный и железоделательный завод — Лучихинский (Новониколаевский). Он имел доменную печь с суточной производительностью 12 т чугуна и рельсопрокатное производство.
Всего на двух заводах было занято 800 чел., ежегодно выплавлялось до 2,5 тыс. т чугуна, изготовлялось 1,2 тыс. т железных изделий и литья. В качестве топлива использовался специально приготовленный древесный уголь. В конце XIX в., в период строительства Транссибирской железнодорожной магистрали, объем выплавки чугуна превышал 3 тыс. т, производство железных изделий — 2 тыс. т. В 1896 г. эти два предприятия объединились в Акционерное общество Восточно-Сибирских металлургических заводов. Однако с окончанием строительства магистрали потребность в металле сократилась. При этом по железной дороге начали доставлять в Восточную Сибирь более дешевые и качественные изделия с Урала. Заводы снизили производство и стали менее рентабельными. Накануне революции 1917 г. они перешли к фирме «В.Г.Столь и К°». За весь дореволюционный период металлургический комплекс губернии переработал около 500 тыс. т железной руды и выплавил более 100 тыс. т чугуна.
После октябрьской революции предприятия были национализированы. Послереволюционный кризис в экономике приостановил металлургический процесс. Возобновился он только в период нэпа после сдачи заводов в аренду бывшим хозяевам и подчинения их тресту «Ангарометалл». В те годы металлургия Урала переживала послереволюционный кризис. Поэтому продукция местных металлургических заводов стала активно завоевывать рынок, в том числе в соседних регионах. Заводы устойчиво снабжали деревню сельскохозяйственным инвентарем, а город — железными и чугунными изделиями. Однако в 1923-1924 гг., в период так называемых «ножниц» цен, когда возник кризис сбыта, Иркутский губернский совет народного хозяйства, под нажимом Сибпромбюро ВСНХ, возбудил ходатайство перед Сибревкомом об их ликвидации. Дело в том, что Урал для большевистского государства имел стратегическое значение. Это был один из крупнейших центров промышленности послереволюционной России. Обеспечение гарантированного рынка сбыта продукции уральских заводов на территории Сибири и Дальнего Востока хоть в какой-то степени решало проблему снабжения ресурсами горнозаводского Урала и снимало нарастающее недовольство уральских заводских рабочих новой властью. Эти политические соображения оказались решающими в судьбе металлургических заводов Приангарья. Николаевский и Лучихинский заводы были окончательно закрыты.
К идее создания в регионе собственной металлургической базы вернулись только в 1930-х гг., в период реконструкции народного хозяйства, когда Восточная Сибирь и Дальний Восток вновь стали испытывать острую потребность в различных изделиях из черных металлов, прежде всего в прокате и листовом железе.
После небольших предпроектных изысканий наиболее подходящей для будущего металлургического комбината признали площадку в г. Тайшете. В этом районе имелись соответствующая минерально-сырьевая база и достаточно развитая транспортная сеть. Идея создания третьей металлургической базы страны была одобрена на XVIII съезде ВКП(б), в постановлении которого отмечалась необходимость строительства Восточно-Сибирского металлургического комбината и развития в Приангарье разнообразной химической промышленности, особенно органического синтеза.
В послевоенный период к идее создания в Восточной Сибири крупного металлургического производства вновь вернулись. Ее широко обсуждали на Конференции по изучению производительных сил Иркутской области 1947 г. Затем на XX съезде КПСС ее еще раз одобрили. На Конференции по развитию производительных сил Восточной Сибири 1958 г. было предложено ускорить проектирование металлургического комбината в районе Тайшета и начать строительство Коршуновского ГОКа.
Таким образом, к началу 1960-х гг. вопрос о создании Восточно-Сибирского металлургического комбината оказался практически решенным. Строительные работы предлагалось поручить Братскгэсстрою.
В первую очередь планировали ввести в эксплуатацию горнообогатительный комбинат в Железногорске-Илимском, который должен был перерабатывать руду Коршуновского месторождения (Коршуновский ГОК), а еще через несколько лет — построить первую очередь металлургического комбината в Тайшете, с пуском которого была бы заложена прочная база для развития в Иркутской области мощного машиностроительного комплекса.
На будущем комбинате проектировалось создание металлургического производства полного цикла (чугун — сталь — прокат) мощностью 7-8 млн. т листового проката в год. Здесь же планировался выпуск 1-2 млн. т специальных сортов сталей и примерно столько же сварных труб для удовлетворения потребностей быстро развивающегося в те годы нефтегазового комплекса Сибири. Кроме того, в Тайшете намечалось производство некоторых стальных конструкций для новостроек. Процесс плавки предлагался по классической доменной схеме, объемом около 10 млн. т чугуна в год, с весьма высокими для тех лет технико-экономическими показателями. В частности, выплавка чугуна на одного работающего в доменном цехе должна была составить 20 тыс. т в год. (На лучших металлургических предприятиях США в те годы она не превышала 5-8 тыс. т.)
В составе Восточно-Сибирского комбината предусматривались коксохимический цех на 4 млн. т кокса, три доменные печи объемом 3,5 тыс. м3 и кислородные конвертеры объемом 300 т для выплавки высококачественной стали, установки непрерывной разливки, два прокатных стана (2000-2200 и 3600-4200) с непрерывной прокаткой, трубоэлектросварочные цехи, в том числе по производству труб диаметром 2500 мм. В 1970-х гг. в Тайшете планировалось организовать производство ферросплавов и электросталей, легированных ниобием, а также 5—6 тыс. т феррониобия и ниобия. Выпуск подобной продукции мог бы существенно снизить металлоемкость стальных конструкций и улучшить качество отечественных машиностроительных изделий.
Несмотря на тщательные предпроектные проработки начало строительных работ все время откладывалось, даже вопреки тому, что возведение комбината было рекомендовано специалистами ведущих научных и проектных институтов страны. Экспертный совет Госплана СССР предлагал завершить все работы в 1971-1980 гг., при этом ввод в строй прокатного комплекса намечался на 1974 г., а пуск первой очереди — на 1978 г.
В дальнейшем планировалось организовать производство стали по наиболее современной технологии так называемого прямого восстановления железа (бездоменная металлургия). Подобное производство имеется в России только на Старооскольском электрометаллургичсском заводе (1,5 млн. т стали в год), построенном в 1970-х гг. при техническом содействии ФРГ. На базе запасов марганцевых руд Нижнеудинского административного района предлагалось создать производство ферромарганца, что могло бы освободить страну от импорта высококачественных легированных сталей.
Общая численность населения заводского поселка планировалась в 150 тыс. чел. В более отдаленной перспективе (в 1990-х гг.) в Ангаро-Енисейском регионе предусматривалось создание еще одного металлургического завода мощностью до 10 млн. т проката в год. Предполагалось, что при сохранении достигнутых в 1960-х гг. темпов строительства и роста промышленного производства дефицит проката в Сибири к концу XX в. будет составлять примерно 10 млн. т.
Намеченные планы не удалось реализовать. Темпы роста промышленного производства и капитального строительства с 1970-х гг. стали заметно снижаться. Потребность в металлических изделиях и конструкциях удовлетворялась за счет существующих производств и, частично, за счет импорта. Из-за медлительности отраслевого министерства работы по возведению технически оснащенного Восточно-Сибирского металлургического комбината так и не были начаты. В середине 1980-х гг. в перспективных планах Минчермета СССР возможный ввод в эксплуатацию этого предприятия отодвинули за 2000 г.
Для создания мощного металлургического производства в Иркутской области имеются все необходимые условия.
Месторасположение
Место для будущего комбината выбрано достаточно удачно. Город Тайшет занимает выгодное транспортно-географическое положение, находится в пункте пересечения Транссибирской магистрали с участками железных дорог Тайшет-Лена и Абакан-Тайшет, имеет выход на Западный участок БАМа. Это открывает доступ к железным рудам Ангарской и Восточно-Саянской провинций и Енисейского кряжа, к энергетическим и коксующимся углям Иркутского, Кузнецкого и Южно-Якутского бассейнов, а также к районам потребления готовой продукции.
Рудная база
В регионе имеется необходимая рудная база. В пределах Иркутской области сосредоточено примерно 20-25 % суммарных запасов железной руды всего Восточно-Сибирского экономического района. Только Ангарская железорудная провинция, находящаяся в 100-150 км от Тайшета (прогнозные ресурсы более 15 млрд. т), способна обеспечить ежегодную добычу порядка 30 млн. т сырой руды (12-18 млн. т концентрата) при расчетном сроке эксплуатации месторождений около 60 лет, с перспективой прироста запасов высококачественных магнетитовых и ванадийсодержащих руд (со средним содержанием железа 35-40 %), легко поддающихся обогащению.
Первоначальной базой для создания металлургического комбината могут быть Коршуновское и Рудногорское железорудные месторождения. При освоении Капаевского, Октябрьского, Нерюндинского и других месторождений возможен прирост добычи до 60 млн. т руды. А с учетом запасов Восточно-Саянской железорудной провинции, в частности комплексных титаномагнетитовых руд Малотагульского месторождения (в 140 км к югу от Тайшета) и железистых кварцитов Байкальского месторождения (в 80 км от Ангарска), — до 80 млн. т.
Предварительные расчеты показывают, что на базе малотагульских руд возможно получение до 3 млн. т титано-ильменитового и 9 млн. т ванадиево-магнетитового концентрата. При этом магнетитовый концентрат может применяться непосредственно на металлургическом комбинате, ильменитовый — служить сырьем для нового титанового завода. Железистые кварциты Байкальского месторождения целесообразно использовать для раскисления железных руд Ангарской провинции.
Кроме того, имеется возможность освоения гематитовых руд Енисейского кряжа (5 млрд. т) и Киренского бассейна (3 млрд. т), а также поставок марганцевой руды с Усинского месторождения Кемеровской области и с Чинейского Читинской области.
Суммарные прогнозные ресурсы железных руд в районах, тяготеющих к будущему комбинату, создают ему надежную сырьевую базу на достаточно длительную перспективу.
Нерудное сырье
Будущее металлургическое производство может быть полностью обеспечено нерудным сырьем: огнеупорами, формовочными и флюсующими материалами.
На базе запасов Трошковского месторождения огнеупорных глин уже сейчас действует Восточно-Сибирский завод огнеупоров. После соответствующей реконструкции он сможет обеспечивать комбинат полным ассортиментом шамотных изделий.
Разработка крупнейших в стране Савинского и Онотского месторождений магнезита в Черемховском административном районе позволит наладить местное производство металлургического порошка и высокоогнеупорного кирпича для футеровки доменных и мартеновских печей. В этом же районе разведаны и утверждены запасы Правдинского месторождения доломита, пригодного для изготовления обычных доломитовых огнеупоров, также необходимых для металлургии.
Вблизи железной дороги расположены Северо-Тулунское, Новоалзамайское и крупнейшее в стране Игирминское месторождения формовочных песков, которые могут полностью покрыть потребности комбината в этом виде сырья.
В качестве флюсов для будущего металлургического производства целесообразно использовать известняки Цаган-Ходинского месторождения в Иркутской области и Торгашинского в Красноярском крае.
Коксующиеся угли
Достаточно эффективно может решаться проблема обеспечения комбината в Тайшете коксующимися углями. На первом этапе их придется завозить из Кузбасса (около 1 тыс. км). В последующем целесообразно получение металлургического кокса на месте, из смеси кузнецких и местных углей Ишинского и Новометелкинского месторождений.
Лабораторные и полузаводские исследования Всесоюзного углехимического института доказали возможность получения кокса целиком из углей Иркутского угленосного бассейна с использованием шихты следующего состава: угли Ишинского месторождения — 65%, Новометелкинского — 15 %, Черемховского — 20 %. Такая шихта дает прочный металлургический кокс, который по себестоимости может быть несколько дешевле кокса из кузнецких углей.
Возможна также поставка южноякутских коксующихся углей.
Наличие в регионе промышленных запасов природного газа позволит существенно улучшить технико-экономические и экологические показатели доменного и прокатного процессов (окомкования, агломерации и доменной плавки).
Водные ресурсы
В непосредственной близости от выбранной для строительства комбината и будущего поселка металлургов площадки имеются необходимые ресурсы пресных вод, как поверхностных (р. Бирюса), так и подземных.
Размещение металлургического производства в Тайшете более экономично, чем в Новокузнецке или на Урале, поскольку уменьшаются транспортные расходы за счет сокращения расстояния при перевозках на комбинат железорудного сырья и металлургическое производство приближается к потребителям, расположенным в восточных районах страны.
Этому способствует и тот факт, что уральские заводы (Нижнетагильский, Челябинский, Магнитогорский и Орско-Халиловский), выплавляющие больше половины чугуна страны и с самого начала ориентированные на собственную железорудную базу, сейчас вынуждены завозить более половины всей руды из Казахстана. Некогда богатые железные руды Урала во многом исчерпаны. Знаменитая Магнитная гора, к которой был привязан Магнитогорский комбинат, уже не существует. Запасов коксующихся углей на Урале тоже нет. В этой связи создание новой металлургической базы в Восточной Сибири представляется достаточно актуальным.
Объединение металлургического завода с комплексом металлообрабатывающих и машиностроительных производств позволит устранить имевший место в Восточной Сибири дефицит в стали (в первую очередь, листовом прокате), целом ряде металлических конструкций, крупноразмерных труб, различном металлоемком оборудовании,
В рамках будущего металлургического комбината целесообразно технологически объединить предприятия других, не связанных с металлургией и машиностроением, отраслей. Например, при коксовании угля можно организовать производство азотных удобрений, используя для этого коксовый газ, а сталеплавильные отходы направить на производство строительных материалов и т.п.
Все эти факторы могут обеспечить будущему Восточно-Сибирскому металлургическому комбинату достаточно благоприятные технико-экономические показатели. При этом Иркутская область имеет все предпосылки для того, чтобы превратиться в крупного в стране производителя высококачественных черных металлов и ферросплавов для собственных нужд и нужд других экономических районов востока России.
Возможной альтернативой строительству металлургического комбината в районе Тайшета является площадка на территории Ангаро-Питского железорудного бассейна в Нижнем Приангарье, в пределах Красноярского края. Здесь также обнаружены запасы высококачественного нерудного вспомогательного сырья, сосредоточены лучшие в стране по качеству месторождения магнезита, пригодные для открытой добычи. Имеются значительные запасы флюсовых известняков. Красноярский край богат и топливно-энергетическими ресурсами.
Почему, несмотря на столь благоприятные предпосылки, металлургическая база в Восточной Сибири до сих пор не создана? Одной из причин является влияние общемировых тенденций.
Производство стали в бывшем СССР в 1970-1990-х гг. возросло со 116 до 160 млн. т. По этому показателю наша страна в 1970-х гг. вышла на первое место в мире, обогнав США. Однако в США в рассматриваемый период производство стали, наоборот, сократилось (со 119 до 80 млн. т). Уменьшилась и потребность в стальных изделиях. Произошло это благодаря применению новых высокоэффективных конструкционных материалов, снижению материалоемкости продукции (американские станки и машины стали более «легкими») и совершенствованию технологии обработки металлов (вместо резания, когда половина металла «уходит в стружку», повсеместно внедрялась штамповка). Старые мартеновские печи, ранее выплавлявшие треть всего объема стали, были демонтированы. Металлургия США перешла к более прогрессивному кислородно-конвертерному производству и к выпуску качественных электросталей. При этом практически вдвое сократилась потребность в железной руде и угле для коксования.
В нашей стране в этот период технический прогресс почти не затронул черную металлургию. Устаревшее мартеновское производство было повсеместно сохранено. Оно давало около 60 % всего выплавляемого металла, а доля электросталей составляла всего 10 %.
В таких условиях создание технически более совершенного предприятия на востоке страны рельефно высветило бы проблемы крупных металлургических комбинатов в «старых» промышленных районах. Это было не выгодно отраслевому министерству, которое все время отодвигало сроки строительства.
В пределах Восточной Сибири возможно создание электрометаллургического комбината по выпуску высококачественных и относительно недорогих ферросплавов и электросталей, легированных ниобием, танталом и другими редкими металлами Саянской редкоземельной провинции. Подобная продукция будет способствовать снижению металлоемкости и улучшению качества отечественных машиностроительных изделий. На комбинате возможно организовать и производство различного проката и труб из морозоустойчивой стали, необходимых для строительства нефтегазопроводов в Сибири.
При проектировании будущего комбината необходимо учитывать наиболее перспективные направления в металлургии. Например, такие как порошковая металлургия, электросталеплавильные технологии и др. Практика работы на мировом рынке показывает, что разумно производство в небольших объемах, но очень высококачественного металла, отвечающего требованиям научно-технического прогресса.
Наиболее благоприятным районом для подобного производства является треугольник Тайшет-Нижнеудинск-Канск. Здесь имеются свободные строительные площадки, транспортные магистрали, избыток дешевой электроэнергии ангарских и енисейских ГЭС. В перспективе на базе углей Канско-Ачинского и Иркутского бассейнов могут быть построены мощные ГРЭС.
Кроме металлургического комбината в Иркутской области возможно создать титано-магниевый завод, который целесообразно разместить на территории Братско-Усть-Илимского ТПК. Эта идея была одобрена еще в 1968 г. плановой комиссией Восточно-Сибирского экономического района. Для создания подобного производства в регионе также имеются все необходимые условия, прежде всего энергетические мощности и разнообразное сырье для получения титана и магния. В частности, для производства титана пригодны титаномагнетиты или ильмениты россыпных месторождений. Расчеты показывают эффективность производства титана в Восточной Сибири, даже при возможном завозе сырья из других районов. В этом случае дополнительные затраты на транспортировку компенсируются экономией на энергетической составляющей.
Конечно, в современной экономической ситуации сооружение крупных металлургических производств в Восточной Сибири весьма проблематично, поскольку вся потребность в черных металлах, а также титане и магнии может быть полностью удовлетворена за счет наращивания мощностей на действующих предприятиях страны. Однако в более отдаленной перспективе, при устойчивом экономическом росте и развитии отечественного машиностроения, спрос на высококачественные черные и цветные металлы будет расти. Создание в Восточной Сибири подобного производства сможет обеспечить отечественную промышленность высококачественным металлом с заранее заданными свойствами, получаемым на основе применения самых современных электротехнологических процессов.
Энциклопедии городов | Энциклопедии районов | Эти дни в истории | Все карты | Всё видео | Авторы Иркипедии | Источники Иркипедии | Материалы по датам создания | Кто, где и когда родился | Кто, где, и когда умер (похоронен) | Жизнь и деятельность связана с этими местами | Кто и где учился | Представители профессий | Кто какими наградами, титулами и званиями обладает | Кто и где работал | Кто и чем руководил | Представители отдельных категорий людей
