Операционные итоги 2015 года подвёл РУСАЛ

пятница, 12 февраля, 2016 - 11:59

ОК РУСАЛ (торговый код на Гонконгской фондовой бирже 486, на Euronext RUSAL/RUAL, на Московской бирже RUALR/RUAL), один из крупнейших в мире производителей алюминия, объявил результаты операционной деятельности в IV квартале и в 2015 году. Как сообщает 12 февраля 2016 года пресс-служба компании, объем производства алюминия в IV квартале 2015 года составил 878 тыс. тонн, снизившись на 4,0% по сравнению с третьим кварталом 2015 года, при этом объем производства алюминия не изменился по итогам 2015 года по сравнению с 2014 годом.

Объем реализации алюминия в IV квартале 2015 года составил 876 тыс. тонн, снизившись на 6,7% по сравнению с третьим кварталом 2015 года. Сокращение объемов обусловлено относительно высоким уровнем продаж на экспортных и внутреннем рынках в III квартале 2015 года, а также незначительным увеличением запасов (товаров, находящихся в пути) в IV квартале 2015 года для последующей реализации в первом квартале 2016 года. Доля продукции с добавленной стоимостью (ПДС) в структуре продаж алюминия в IV квартале 2015 года составила 44%.

Средняя цена реализации алюминия в IV квартале 2015 года снизилась по сравнению с III кварталом 2015 года на 6,2% – до 1 729 долларов США за тонну, отражая общий тренд снижения цен на алюминий на Лондонской бирже металлов (LME) во второй половине 2015 года.

Объем производства алюминия в 2015 году составил 3 603 тыс. тонн (без изменения по сравнению с 2014 годом). Объем реализации алюминия в 2015 году составил 3 638 тыс. тонн, что на 3,2% выше по сравнению с 2014 годом. Доля ПДС в структуре продаж составила 43%. Средняя цена реализации алюминия в 2015 году находилась на уровне 2 001 доллара США за тонну, что на 9,8% ниже по сравнению с 2014 годом.

Компания не планирует запуск алюминиевых заводов, остановленных в 2013 году, и рассматривает возможность дальнейшего сокращения производства алюминия приблизительно на 200 тыс. тонн в год.

В 2015 году на Братском алюминиевым заводе было произведено 1 007 002 т первичного алюминия. Это выше аналогичного показателя 2014 года на 0,06%. Среднесуточная производительность электролизеров выросла на 0,08% и составила 1 191,93 т. Общий объем выпуска анодной массы превысил показатель 2014 года на 0,74%  и составил 514 373 т. Братские металлурги продолжают работу по оптимизации производственных процессов и сокращению издержек. В 2015 году заводчанам удалось сократить удельный расход электроэнергии на тонну произведенного металла на 0,32% (фактический показатель – 15 675 кВтч/т). Важным направлением деятельности является повышение качества готовой продукции. По итогам ежегодного рейтинга, полученного в 2015 году, индекс удовлетворенности потребителей качеством продукции БрАЗа увеличился до 8,6 (показатель рейтинга 2014 года – 8,2).

Братские металлурги продолжают реализацию масштабных проектов, направленных на снижение воздействия производства на окружающую среду. В 2015 году на природоохранную деятельность БрАЗ направил более 1 млрд рублей. Основные направления работы – внедрение новой технологии производства алюминия «Экологический Содерберг», монтаж систем автоматической подачи сырья, строительство и ввод в эксплуатацию современных высокоэффективных установок очистки газов, реконструкция шламовых полей, переработка и утилизация отходов производства, финансирование программы переселения жителей поселка Чекановский из санитарно-защитной зоны предприятия.

Производительность труда братских металлургов выросла по отношению к 2014 году и составила 249,57 тонны на человека.

Иркутский алюминиевый завод в 2015 году произвел 410 182 тонны товарного алюминия, что на 4% больше по сравнению с 2014 годом. Производительность труда выросла на 4,4% и составляет 174,87 тонн на человека. Благодаря постоянной работе по снижению издержек, увеличению доли  продукции с добавленной стоимостью, улучшению качества готовой продукции завод добился хороших производственно-экономических результатов и стал одним из самых рентабельных заводов РУСАЛа.

Завод снизил расход электроэнергии и добился экономии по всем видам сырья. Раньше для выпуска анодной массы использовался пековый кокс. Переход на более дешевый нефтяной кокс позволил заводу добиться значительной экономии и  сохранить при этом высокое качество катанки и сплавов. Создание собственных мощностей по прокалке сырого нефтяного кокса позволит снизить себестоимость анодной массы еще на 30%. С этой целью в настоящее время в Дирекции по производству анодной массы проводится модернизация прокалочной печи № 2. Завершить работы планируется в 2016 году.

В 2015 году шелеховские металлурги освоили промышленное производство алюминиево-циркониевой катанки. По своим свойствам новый сплав приближен к меди. Сделанные из него провода пропускают в два раза больше электроэнергии по сравнению с проводами, изготовленными из обычной катанки. По оценкам РУСАЛа, у этого сплава большое будущее, и в ближайшие несколько лет имеющиеся на ИркАЗе производственные мощности по производству алюминиево-циркониевой катанки будут полностью загружены.